1. Automātiskās disku tipa plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības princips
Kā mēs visi zinām, Ķīnā ir liels skaits veiksmīgu horizontālo iesmidzināšanas formēšanas iekārtu frekvences pārveidošanas un enerģijas taupīšanas transformācijas gadījumu. Pilnībā automātiska diska tipa plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna apavu ražošanas uzņēmumos ir galvenā izplatītā elektroiekārta apavu ražošanas uzņēmumos, kas pazīstama kā elektriskais tīģeris. Mana valsts ir liela apavu ražošanas valsts ar lielu skaitu apavu ražošanas iekārtu, taču enerģijas taupīšanas transformācijā ir iesaistītas salīdzinoši maz vienību. Galvenais iemesls ir tas, ka cilvēki nav pazīstami ar automātisko diska tipa plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtu darbības principu.
1.1 Pilnībā automātiskas diska tipa plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas (turpmāk tekstā - disku mašīna) mehāniskās īpašības
1) Šī mašīna ir īpaši izmantota visu veidu augstas kvalitātes vienas krāsas, divu krāsu un trīs krāsu sporta apavu, atpūtas apavu zoles, zēnu un meiteņu zoles un citu produktu ražošanai.
2) Izejvielas ir piemērotas putu un citu termoplastisku izejvielu, piemēram, PVC, TPR u.c., ražošanai.
3) Mašīnu kontrolē datorprogrammas (vienas mikroshēmas mikrodators, PLC), galvenās un palīgmašīnas ir precīzi vadītas, viegli lietojamas un viegli kopjamas.
1.2 Disku mašīnas un tradicionālās horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas salīdzinājums
1) Hidrauliskais motors
Horizontālo iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un disku mašīnu eļļas sūkņi ir kvantitatīvi sūkņi. Iesmidzināšanas formēšanas procesā eļļas sūkņa spiediens bieži mainās. Tradicionālā zemspiediena uzturēšanas procesa apstrādes metode ir spiediena samazināšana caur proporcionālu vārstu, un motors darbojas ar pilnu ātrumu zem jaudas frekvences. Elektroenerģijas izšķiešana ir ļoti nopietna.
2) Saskaņā ar disku mašīnas modeli tā ir sadalīta vienkrāsas mašīnā, divkrāsu mašīnā, trīskrāsu mašīnā un citos modeļos.
Starp tiem melnbaltajai mašīnai ir tikai viens saimnieks, kas ir līdzīgs horizontālajai iesmidzināšanas formēšanas mašīnai.
Divkrāsu mašīna sastāv no galvenās mašīnas un palīgmašīnas. Palīgiekārta ir atbildīga par iesmidzināšanu, kausēšanu, augšējo veidni, apakšējo veidni un citām darbībām. Galvenā mašīna ietver palīgiekārtas darbības, un tai ir papildu diska rotācijas darbība, lai realizētu veidnes kustību un pozicionēšanu.
Trīskrāsu mašīna sastāv no galvenās mašīnas un divām palīgmašīnām.
3) Veidņu skaits
4) Horizontālajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām parasti darbojas tikai viens veidņu komplekts, un, mainot ražošanas procesu, veidnes ir jānomaina.
Disku mašīnas veidņu skaits atšķiras atkarībā no modeļa. Parasti ir 18, 20, 24 un 30 veidņu komplekti. Atkarībā no ražošanas procesa, izmantojot vadības paneli, iestatiet, vai veidnes pozīcija ir derīga vai nē. Piemēram: TY-322 modelim ir 24 staciju veidņu pozīcijas (var uzstādīt 24 veidnes), visas vai daļu veidņu var elastīgi izvēlēties kā efektīvās veidņu pozīcijas atbilstoši ražošanas vajadzībām. Kad disku mašīna darbojas, lielais grozāmais galds veic ātrgaitas rotāciju pulksteņrādītāja virzienā, un PLC vai vienas mikroshēmas mikrodators veic programmas aprēķinu. Ja tiek noteiktas tikai derīgas veidņu pozīcijas, kad PLC vai vienas mikroshēmas mikrodators skenē palēninājuma signālu, grozāmais galds sāk palēnināties. Kad pozicionēšanas signāls ir sasniegts, grozāmais galds veic precīzu pozicionēšanu. Pretējā gadījumā, ja netiek noteikta derīga veidnes pozīcija, lielais grozāmais galds griezīsies uz nākamo derīgo veidnes pozīciju.
Kamēr horizontālajai iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir veidnes iespīlēšanas vai veidnes atvēršanas signāls, tā veiks saistītas darbības.
4) Spiediena regulēšanas metode
Horizontālo iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un disku mašīnu spiediena regulēšanas metodes ir spiediena proporcionālas vadības metodes, taču disku mašīnas katras veidnes (vairāku veidņu) iesmidzināšanas spiedienu var neatkarīgi iestatīt, izmantojot vadības paneli, kas ir piemērots dažādu iesmidzināšanas tilpumu produktu ražošanai.
Horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna ražo katru produktu, un attiecīgie parametri ir konsekventi.
5) Pelējuma apstrādes metode
Kad horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna darbojas, fiksētā veidne nekustas, un tikai kustīgā veidne veic kreisās un labās puses veidnes bloķēšanu vai veidnes atvēršanu, kad ir norādījums, un pārvietojas taisnā līnijā no kreisās uz labo pusi.
Kad disku mašīna darbojas, fiksēto veidni un kustīgo veidni pārvieto un novieto lielais grozāmais galds. Kad ir norādīta veidnes nostiprināšanas un atvēršanas instrukcija, eļļas cilindrs veic pacelšanas vai nolaišanas darbību. Izņemot produktu, operators manuāli atver kustīgo veidni, lai izņemtu produktu.
6) Disks (plates atskaņotājs)
Pilnībā automātiskā diska tipa plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna savu nosaukumu ieguvusi apaļā rotējošā galda dēļ, ko sauc par diska mašīnu (zoles mašīnu). Uz diska ir sadalītas vairākas vienādas daļas. Piemēram, TY-322 ir sadalīta 24 moduļos.
Ja ne galvenā mašīna, ne palīgmašīna neatklāj efektīvu veidnes pozīciju un gan galvenā mašīna, gan palīgmašīna atrodas veidnes atvēršanas stāvoklī, PLC vai vienas mikroshēmas mikrodators nosūta instrukciju, un galvenā mašīna piespiež disku griezties lielā ātrumā. Sistēma automātiski nosaka efektīvo veidnes pozīciju, un pēc palēninājuma disks tiek precīzi novietots.
7) Dzesēšanas metode
Tradicionālajām horizontālajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir "dzesēšanas laika" koncepcija. Veidnē ir uzstādīts dzesēšanas ūdens cikls, lai aizsargātu veidnes un izstrādājuma dzesēšanu.
Disku mašīna ir atšķirīga. Tai nav dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēmas, jo pēc produkta izveidošanas disku mašīnas rotējošais galds kādu laiku atrodas rotācijas vai gaidīšanas režīmā. Turklāt mašīnā ir uzstādīti vairāki dzesēšanas ventilatori, lai atdzesētu veidni un produktu.
1.3 Disku mašīnas darbības princips
Disku mašīnas iesmidzināšanas formēšanas procesā dažādām darbībām, piemēram, iespīlēšanai, iesmidzināšanai, kausēšanai, veidnes atvēršanai, kā arī diska ātrumam un ātrumam, ir atšķirīgas ātruma un spiediena prasības. Tās tiek iestatītas ar proporcionālo vērtību vadības panelī. Piemēram: P1 iestata veidnes aizvēršanas spiedienu, P2 iestata iesmidzināšanas primāro spiedienu, P3 iestata iesmidzināšanas sekundāro spiedienu un P4 iestata padeves spiedienu. Kad mainās disku mašīnas plūsmas spiediena pieprasījums, slodzes spiedienu un plūsmu regulē proporcionālais vārsts (pārplūdes vārsts) eļļas sūkņa izejā, un liekā eļļa zem augsta spiediena tiek pārpildīta atpakaļ eļļas tvertnē.
Vienkrāsainajai disku mašīnai ir tikai viens galvenais dzinējs, kas galvenokārt nodrošina spiedienu sistēmai, lai pabeigtu iesmidzināšanas un kausēšanas darbību, kā arī veidnes iespīlēšanu un atvēršanu. Turklāt tā kontrolē grozāmās platformas sistēmu, lai pabeigtu veidnes kustību un pozicionēšanu.
Divkrāsu mašīnu var iedalīt galvenajā mašīnā un palīgmašīnā. Tās galvenokārt sastāv no sildīšanas, līmes iesmidzināšanas, kausēšanas līmes sistēmas un veidņu bloķēšanas sistēmas. Trīskrāsu mašīna ir līdzīga divkrāsu mašīnai. Tā sastāv no galvenās mašīnas un divām palīgmašīnām. Galvenais mehānisms ir atbildīgs par diska rotāciju un pozicionēšanu.
Disku mašīna ir sadalīta divās daļās: manuālā darbība un automātiskā darbība.
Manuāli darbojoties, operatoram ir jāsniedz atbilstošas komandas, un disku mašīna veiks atbilstošās darbības, piemēram, līmes iesmidzināšanu, līmes kausēšanu, augšējās veidnes veidošanu, apakšējās veidnes veidošanu, diska rotāciju un citas darbības.
Automātiskās darbības laikā pēc katras veidnes pozīcijas izvēles, padeves daudzuma, spiediena un laika iestatīšanas un materiāla caurules temperatūras uzsildīšanas, iedarbiniet galvenās mašīnas eļļas sūkni, pārslēdziet manuālo un automātisko atbloķēšanu automātiskajā pozīcijā un vienreiz nospiediet automātiskās palaišanas pogu. Var veikt automātisku darbību.
1) Ja pašreizējā veidnes pozīcija tiek izmantota, pēc automātiskās palaišanas pogas nospiešanas padeves daudzums būs šīs veidnes iestatītais daudzums. Ja padeve nesasniedz iestatīto daudzumu, notiks veidnes fiksēšana. Ir atļauta tikai ātrā veidnes fiksēšana, un lēnā veidnes fiksēšana ir pieejama tikai pēc tam, kad padeve sasniedz iestatīto daudzumu. Pēc veidnes bloķēšanas apstāšanās tiek veiktas iesmidzināšanas un veidnes atvēršanas darbības.
2) Ja pašreizējā veidnes pozīcija netiek izmantota, nospiediet automātiskās palaišanas pogu, disks pārvietosies uz nākamo izmantoto veidnes pozīciju, un padeves daudzums sasniegs nākamās izmantotās veidnes pozīcijas iestatīto daudzumu. Materiāla darbība, pēc tam, kad grozāmais galds ir novietots, ātra veidnes nospiešana (iestatīta pēc laika), laika mērīšana apstājas, un, kad pienāk padeves laiks, tiek veikta lēna veidnes nospiešana, un iesmidzināšanas un veidnes atvēršanas darbības tiek veiktas pēc veidnes nospiešanas apstāšanās.
3) Ja galvenā mašīna un palīgmašīna tiek izmantotas vienlaikus, ir jāgaida, līdz galvenās mašīnas un palīgmašīnas automātiskās darbības ir pabeigtas un veidne tiek atvērta, pirms disks darbojas un pagriežas uz nākamo veidnes pozīciju.
4) Kad grozāmā platforma apstājas pirms diska “lēnuma punkta”, disks palēninās kustību līdz pozicionēšanas apstāšanās vietai, kad tiek noteikts “lēnuma punkts”. Ja tiek izmantota veidnes pozīcija, pēc pozicionēšanas veidnes darbība veiks veidnes bloķēšanu un citas darbības, līdz veidne tiek atvērta. Grozāmā platforma nekustas, bet padeves darbība veiks nākamās izmantotās veidnes padevi. Kad grozāmā platforma ir apturēta (griežas pulksteņrādītāja virzienā), tā pārvietosies uz nākamo veidnes pozīciju. Ja šī veidnes pozīcija netiek izmantota, disks tiks novietots pie tuvākās veidnes un nepārvietosies uz nākamo veidni, kamēr netiks atbrīvota grozāmās platformas pauze.
5) Automātiskajā darbībā pārslēdziet automātisko stāvokli atpakaļ uz manuālo stāvokli, izņemot to, ka disks veiks lēnu pozicionēšanu (disks tiek pārslēgts darbības laikā) un citas darbības tiks apturētas laikā. To var atiestatīt manuāli.
1.4 Disku mašīnas enerģijas patēriņš galvenokārt izpaužas šādās daļās
1) Hidrauliskās sistēmas eļļas sūkņa elektroenerģijas patēriņš
2) Sildītāja enerģijas patēriņš
3) Dzesēšanas ventilators.
Apavu ražošanas uzņēmumiem enerģijas patēriņš ir galvenā ražošanas izmaksu daļa. No iepriekš minētā enerģijas patēriņa hidrauliskās eļļas sūkņa enerģijas patēriņš veido aptuveni 80% no visas disku mašīnas enerģijas patēriņa, tāpēc tā enerģijas patēriņa samazināšana ir galvenais, lai samazinātu disku mašīnas enerģijas patēriņu. Mašīnas enerģijas taupīšanas atslēga.
2. Disku mašīnas enerģijas taupīšanas princips
Pēc disku mašīnas darbības principa izpratnes nav grūti saprast, ka disku mašīnas iekšpusē notiek ļoti spēcīgs mutācijas process, kas būtiski ietekmē mašīnu un ietekmē visas iesmidzināšanas formēšanas sistēmas kalpošanas laiku. Pašlaik vietējos apavu ražošanas uzņēmumos ir liels skaits vecu iekārtu ar zemu automatizācijas pakāpi un augstu enerģijas patēriņu. Mašīna parasti ir projektēta atbilstoši maksimālajai ražošanas jaudai. Patiesībā ražošanas laikā tā bieži vien neizmanto tik lielu jaudu. Eļļas sūkņa motora ātrums paliek nemainīgs, tāpēc izejas jauda gandrīz nemainās, un ražošanā ir gan lieli zirgi, gan mazi rati. Tāpēc tiek izšķiests liels enerģijas daudzums.
Diska mašīnas galveno un palīgmašīnu, kā arī rotējošās veidnes unikālo īpašību dēļ ražošanā netiek izmantotas tik daudzas efektīvas veidņu pozīcijas, piemēram: TY-322 modelim tiek izmantoti 24 veidņu komplekti, dažreiz tiek izmantoti tikai ducis komplektu. Testa mašīnās un pārbaudes mašīnās tiek izmantots vēl mazāk veidņu, kas nosaka, ka galvenā un palīgmašīnas bieži atrodas ilgstošā gaidīšanas režīmā. Palīgiekārta veic darbību tikai tad, kad tā nosaka derīgu veidnes pozīciju. Kad disks griežas, palīgiekārta neveic nekādu darbību, bet parasti motors joprojām darbojas ar nominālo ātrumu. Šajā laikā augstspiediena pārplūdes daļa ne tikai neveic nekādu lietderīgu darbu, bet arī rada siltumu, kas izraisa hidrauliskās eļļas uzkaršanu. Jā, bet arī kaitīgi.
Mēs izmantojam disku mašīnas ātruma sensoru nesaturošu vektora frekvences pārveidošanas darbības tehnoloģiju (skatiet elektrisko shēmu). Frekvences pārveidotājs reāllaikā uztver spiediena un plūsmas signālus no disku mašīnas datora plates. Disku mašīnas spiediena vai plūsmas signāls ir 0–1 A, pēc iekšējās apstrādes izvada dažādas frekvences un pielāgo motora ātrumu, tas ir: izejas jauda tiek automātiski izsekota un sinhroni kontrolēta ar spiedienu un plūsmu, kas ir līdzvērtīgi kvantitatīvā sūkņa pārvēršanai par enerģiju taupošu mainīga sūkni. Sākotnējai hidrauliskajai sistēmai un visas mašīnas darbībai ir nepieciešama jaudas saskaņošana, kas novērš sākotnējās sistēmas augstspiediena pārplūdes enerģijas zudumus. Tas var ievērojami samazināt veidnes aizvēršanas un atvēršanas vibrācijas, stabilizēt ražošanas procesu, uzlabot produkta kvalitāti, samazināt mehāniskas kļūmes, pagarināt mašīnas kalpošanas laiku un ietaupīt daudz elektroenerģijas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 1. marts